Бурильная труба 114,3х7 мм прочность Д ГОСТ 631-75 с высаженными концами

Тип соединения, обеспечивающий наименьшее гидравлическое сопротивление при циркуляции бурового раствора, имеет плавные переходы. Также важен минимальный перепад внутреннего диаметра.

Образованию точечной коррозии на бурильных трубах способствуют наличие хлоридов, застойных зон, поверхностных загрязнений, неоднородностей и повреждений пассивной пленки.

Обозначение группы прочности бурильных труб по ГОСТ 32696-2014 включает буквенное обозначение (например, Е, G105, S135) и числовое значение предела текучести в фунтах на квадратный дюйм, деленное на 1000.

Конические резьбовые соединения с правильно подобранным профилем резьбы и использованием специальных смазок минимизируют риск заедания при спускоподъемных операциях.

Для лучшей защиты бурильных труб от эрозии применяются твердые износостойкие покрытия. Это могут быть покрытия на основе карбидов вольфрама, хрома или керамические, наносимые методом термического напыления или наплавки.

В морской воде наиболее опасны для бурильных труб щелевая, питтинговая и коррозия под напряжением. Это обусловлено высоким содержанием хлоридов и кислорода в морской среде.

Фосфор оказывает негативное влияние на механические свойства бурильных труб. Он является вредной примесью, снижая пластические свойства и ударную вязкость, особенно при низких температурах, вызывая хладноломкость.