Ферротитан FeT40A10 ГОСТ 4761-91 в Екатеринбурге

Легирование стали ферротитаном оказывает незначительное влияние на ее физическую плотность, так как плотность титана (около 4.5 г/см³) близка к плотности железа (около 7.8 г/см³), а содержание титана в стали обычно невелико (сотые или десятые доли процента).

Микролегирование конструкционной стали марки 40Х ферротитаном ФТи70 может незначительно ухудшить ее обрабатываемость резанием. Это связано с образованием в структуре стали твердых и абразивных частиц карбонитридов титана.

Средний процент усвоения титана (Ti recovery) из ферротитана ФТи70 при его вводе в агрегат ковш-печь (АКП) обычно составляет 80-95%. Конкретное значение зависит от температуры расплава, состояния шлака, способа и момента ввода ферросплава.

Оптимальный способ ввода кускового ферротитана ФТи70 в дуговую сталеплавильную печь (ДСП) – это его порционная подача после полного расплавления шихты, желательно под слой жидкоподвижного шлака или непосредственно в струю металла при выпуске плавки в ковш для минимизации угара.

Использование ферротитана с высоким содержанием кислорода (например, O > 0.5%) приводит к дополнительному загрязнению выплавляемой стали неметаллическими включениями (оксидами титана). Это негативно сказывается на ее механических свойствах, особенно на ударной вязкости и пластичности.

Для предотвращения окисления и снижения пыления порошкового ферротитана (например, ФТи70Р10) следует хранить его в герметичной таре (стальные барабаны, МКР с плотным вкладышем) в сухом помещении. При перегрузках желательно использовать системы аспирации или инертную атмосферу.

Да, существуют практические ограничения по максимальной скорости ввода ферротитана ФТи40 в сталеразливочный ковш. Слишком быстрая подача может вызвать локальное переохлаждение расплава и образование на его поверхности плотного слоя тугоплавких оксидных продуктов реакции.