Гнутый профиль 0,8х150 мм направляющий

Для сварных швов гнутых замкнутых профилей 200х200х8 применяются следующие методы неразрушающего контроля: визуальный и измерительный контроль (ВИК) – обязателен для всех швов; ультразвуковой контроль (УЗК) или радиографический контроль (РК) – для выявления внутренних дефектов в ответственных швах; капиллярный (ПВК) или магнитопорошковый (МПК) контроль – для выявления поверхностных трещин.

Проверка прямолинейности гнутого профиля длиной 12 м на производстве осуществляется путем натягивания тонкой стальной струны или лески вдоль контролируемого участка профиля и измерения максимального зазора между струной и поверхностью профиля с помощью щупов или линейки. Также могут применяться оптические или лазерные приборы для контроля прямолинейности.

При входном контроле рулонной стали, предназначенной для производства гнутых профилей, контролируются: соответствие марки стали и ее химического состава требованиям заказа (по документу о качестве от поставщика); геометрические размеры (толщина, ширина рулона); качество поверхности (отсутствие недопустимых дефектов); механические свойства (по данным документа о качестве или путем испытаний); соответствие упаковки и маркировки.

Для гнутых профилей, предназначенных для контакта с питьевой водой, рекомендуется использовать защитные покрытия, имеющие соответствующее гигиеническое заключение (разрешение на применение в хозяйственно-питьевом водоснабжении). Это могут быть специальные эпоксидные, полиэтиленовые или цементно-песчаные покрытия. Сама сталь без покрытия обычно не применяется.

Рекомендуемая скорость резки абразивным кругом гнутого профиля 40х40х2 из стали 08кп должна соответствовать инструкциям производителя круга и отрезного станка. Обычно для стали периферийная скорость круга составляет 60-80 м/с. Важно обеспечить надежное крепление профиля и использовать средства индивидуальной защиты. Следует учитывать возможное образование грата и изменение структуры металла в зоне реза.

Требования к качеству кромок гнутого профиля, полученного плазменной резкой, регламентируются ГОСТ 14792-80 (для кислородной и плазменно-дуговой резки) или ТУ на продукцию. Оцениваются: шероховатость поверхности реза, перпендикулярность реза, отсутствие трещин, шлака, оплавлений, вырывов. Допуски зависят от класса точности резки.

Точность изготовления гнутого профиля (соблюдение геометрических размеров, прямолинейности, формы сечения) напрямую влияет на собираемость металлоконструкций. Отклонения от номинальных размеров могут приводить к несоосности элементов, трудностям при стыковке, необходимости подгоночных работ на монтажной площадке, увеличению трудоемкости и сроков монтажа.