Клапан обратный нержавеющий Ду15 Ру25 пружинный H71W межфланцевый

Предельная масса клапана нержавеющего Ду200 зависит от его типа, конструкции и рабочего давления. Для запорного клапана Ду200 масса может составлять от 50 до 100 кг и более.

Коррозийная стойкость клапанов из нержавеющей стали 08Х18Н10 и 12Х18Н10Т в водной среде сопоставима, но 12Х18Н10Т, содержащая титан, более устойчива к межкристаллитной коррозии после сварки. Оба сплава широко применяются в водной среде.

Сталь 14Х17Н2 предпочтительнее для работы в условиях повышенной влажности по сравнению с 08Х17Т. Сталь 14Х17Н2 (мартенситная) обладает лучшей коррозийной стойкостью к атмосферной коррозии в условиях повышенной влажности.

Маркировка "15нж14нж" на нержавеющем клапане расшифровывается как: 15 – тип арматуры (клапан запорный); нж – материал корпуса (нержавеющая сталь); 14 – номер модели; нж – материал уплотнительных поверхностей (нержавеющая сталь).

Сталь 14Х17Н2 более устойчива к атмосферной коррозии в промышленных зонах по сравнению со сталью 12Х17 или 08Х13. Это обусловлено более высоким содержанием хрома и наличием никеля в 14Х17Н2.

Коррозийная стойкость клапанов из стали 14Х17Н2 и 08Х17Т в атмосферных условиях соотносится с их составом. 14Х17Н2 (хромистая) обладает хорошей атмосферной коррозийной стойкостью. 08Х17Т (ферритная, стабилизированная титаном) также устойчива, но 14Х17Н2 может быть предпочтительнее в условиях промышленной атмосферы.

Частота проверки состояния уплотнений нержавеющего клапана в агрессивных средах зависит от конкретной среды и условий эксплуатации, но рекомендуется проводить ее не реже одного раза в 6-12 месяцев. Агрессивные среды могут вызывать ускоренную деградацию уплотнений, поэтому регулярный осмотр критичен для предотвращения утечек и аварий.