Подкладка Д-33 восстановленная

На стальных подкладках для проверки их прочности проводятся такие виды разрушающих испытаний, как испытания на изгиб, растяжение, ударную вязкость и твердость.

Подкладка из марганцовистой стали обладает значительно более высокой износостойкостью и ударной вязкостью по сравнению с подкладкой из углеродистой стали. Это критично для тяжелонагруженных участков пути с рельсами СК75.

Типичная масса подкладки КД65 для целей расчета транспортных нагрузок составляет около 8-10 кг. Это зависит от конкретных размеров и марки стали.

Максимальное допустимое горизонтальное перемещение подкладки КД65 относительно шпалы должно быть минимальным, как правило, не более 2-3 мм. Это необходимо для обеспечения стабильности рельсовой колеи и предотвращения расстройства пути.

Заданное электрическое сопротивление для подкладок, используемых в сигнальных цепях для рельса Р50, должно быть не менее 5 кОм. Это обеспечивает надежную изоляцию и функционирование железнодорожной сигнализации.

Допустимые отклонения по химическому составу для стали, используемой в подкладках по ГОСТ 33367-2015, регламентируются для каждого элемента (например, углерод, марганец, кремний) с учетом марки стали и класса прочности.

Упругая деформация подкладки является одним из ключевых элементов, способствующих общей упругости пути. Она позволяет демпфировать ударные нагрузки от подвижного состава и обеспечивает плавность хода.