Свинец гранулированный С0 ТУ 6-09-02-557-95

На предприятиях, производящих свинцовые гранулы, часто используется многоступенчатая система классификации по размеру (грохочения) после их изготовления. Точность такой классификации для мелкой фракции 0.5 мм может достигать ±0.05 мм и более при применении прецизионных сит.

Свинец марки С1 содержит не более 0.005% меди и не более 0.002% олова. Марка С0 является более чистой, в ней содержание меди и олова не превышает 0.001% для каждого элемента.

Свинцовые гранулы марки С2 обладают достаточной пластичностью, что позволяет им выдерживать вибрационные нагрузки. При воздействии вибрации частотой 60 Гц и амплитудой 0.4 мм в течение 1200 часов возможно уплотнение насыпного слоя и незначительное истирание поверхности гранул, однако существенной деформации или разрушения отдельных гранул не происходит.

Вибрационное уплотнение способствует увеличению насыпной плотности свинцовых гранул, сокращая пустоты между ними. В контейнере высотой 0.9 м за 50 секунд вибрации насыпная плотность может вырасти на 5-15%, что зависит от изначальной фракции, формы гранул и параметров самого вибрационного воздействия.

Метод изготовления свинцовых гранул (например, капельное литье, распыление расплава или рубка проволоки) обычно указывается в производственной спецификации или технических условиях. Это важно, поскольку технология производства оказывает влияние на форму, размер и общие свойства гранул.

Гранулы меньшего размера (1.2 мм) обеспечивают более качественное заполнение полостей сложной формы в медицинском оборудовании, предназначенном для защиты от излучения 0.5 Гр/ч. Это достигается за счет их более плотной укладки и минимизации пустот, в то время как более крупные гранулы (4.8 мм) могут оставлять значительные зазоры, снижая тем самым эффективность экранирования.

Объем свинцовых гранул рассчитывается как масса, деленная на насыпную плотность. Например, для 650 кг гранул при насыпной плотности 7100 кг/м³ объем составит примерно 0.0915 м³.