Пластиковое колено (угольник) в Екатеринбурге

Пластиковое колено (угольник) – параметры, назначение

Для изменения направления потока жидкостей под нужным углом в ПВХ и НПВХ трубопроводах в их структуру устанавливают колено пластиковое. Его используют в сооружении систем сложной геометрии. Изделия характеризуются высокой стойкостью к коррозии, химической и биологической инертностью, малым весом, повышенной гидрофобностью, низкой теплопроводностью, большим рабочим ресурсом – не менее 50 лет. На гладких внутренних стенках не образовываются наслоение, так пропускная способность фабрикатов неизменна на всем сроке эксплуатации. Преимущественно угольники идут для внутренних сетей, некоторые модификации допустимо применять для наружных трасс. Компоненты из пластиков не имеют швов, что разрешает им выдерживать высокое давление без разрушений, протечек.

Классификация угольников

Основные параметры, технические требования, размеры, прочие аспекты производства колен пластиковых круглых регламентируют внутрипроизводственные ТУ, разработанные на основе ГОСТ 22818-83, ГОСТ 32414-2013, ГОСТ 17380-2001, других стандартов. Нормативы устанавливают следующую классификацию изделий:

• Материал – полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ), иные полимеры.
• Угол поворота – идет в диапазоне от 15 до 90°.
• Технология производства – литье, штамповка, протяжка, прессование.
• Диаметр – DN от 15 до 1000.

На внутренней и наружной поверхности деталей недопустимы надрывы, расслоения, трещины. Не считаются браком следы технологической обработки, вмятины, разностенность, которая не превышает погрешности, определенные нормативами. Цена колена пластикового зависит от полимерного сырья, конфигурации, размеров, состояния, объемов поставляемой партии.

Сферы применения

Специализированные фасонные части можно использовать в трубопроводах различного назначения. Закупают колена пластиковые для строительства, модернизации, ремонта технологических линий таких отраслей:

• выпуск минеральных удобрений;
• нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность;
• фармакологические предприятия;
• промышленные воздуховоды;
• линии подачи воды, средне-, высокоагрессивных рабочих жидкостей.

Высоко востребовано колено пластиковое канализационное, его устанавливают повсеместно – в жилых домах, на производствах, в учреждениях. При выборе изделия для конкретного назначения нужно рассматривать свойства транспортируемых жидкостей, газов – интенсивность перемещения, давление в системе, температура, условия окружающей среды. Установка фасонных элементов в систему выполняется посредством сварки или с помощью фитингов.

Меры безопасности

Фасонные части трубопроводных систем из пластика устойчивы к деструкции в обычных условиях, поэтому к их перевозке, применению, хранению не предъявляются специальные требования. Но при изготовлении и других технологических процессах из деталей выделяются вредные вещества – окись углерода, формальдегид, аэрозоль полипропилена, иные соединения, концентрацию которых в рабочей зоне нужно контролировать.

Стандарт определяет для каждого составляющего класс опасности и предельно допустимые показатели. Рекомендуется использовать фильтрующие и изолирующие противогазы. При возгорании пластиковых колен огонь тушат песком, двуокисью углерода, кошмой, пеной, порошком ПФ. Отработавшие свой ресурс элементы подлежат утилизации, согласно санитарным нормам – на промышленных полигонах.

Подготовка к поставке пластиковых колен

Готовая партия проходит испытания на соответствие нормативным документам. Проверку проходят геометрия, размеры, химический состав, состояние поверхностей, физические параметры, включая пределы прочности при растяжении, падении, изгибах. Результаты испытаний протоколируются, заверяются ОТК, прикладываются к пакету сопроводительных документов. Обязательна упаковка, которая должна обеспечивать их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке, хранении.

Перевозить фабрикат можно на любом транспорте, по правилам конкретного вида ТС. Складировать пластиковые колена можно в помещениях и на улице, но необходимо исключить риски воздействий агрессивных сред, механических повреждений.