Алюминиевая проволока 2 мм АМг3Н ГОСТ 7871-75

Примеси в воде, особенно хлориды, сульфаты и ионы тяжелых металлов, могут значительно ускорять коррозию проволоки АД1. Хлориды вызывают питтинг, сульфаты – общую коррозию. Чистота воды является ключевым фактором долговечности.

В условиях промышленной атмосферы проволока АД1 и АВ показывают хорошую стойкость. АВ (алюминий технической чистоты, Al ≥ 99,7% с регламентированными примесями для электротехнических целей, близок по чистоте к АД0) может иметь незначительное преимущество в долгосрочной перспективе за счет более высокой чистоты по сравнению с АД1 (Al ≥ 99,5%), но обе марки пригодны.

Проволока АМг5 обладает более высокой коррозионной стойкостью в слабощелочных средах по сравнению с АМг2, что обусловлено большим содержанием магния (4,8-5,8% Mg в АМг5 против 1,7-2,4% Mg в АМг2, согласно ГОСТ 4784-97), формирующим более инертную защитную пленку. АМг5 предпочтительна для более агрессивных условий.

Свариваемость проволоки СВ-АМг6 несколько хуже, чем СВ-АМг5, из-за более высокого содержания магния; СВ-АМг6 более склонна к образованию пор и оксидных включений при сварке, требуя более тщательной подготовки поверхности и лучшей газовой защиты.

Диаметр проволоки АД1 обратно пропорционально влияет на ее гибкость: чем меньше диаметр, тем выше гибкость, и проволока легче изгибается на меньший радиус без разрушения.

Буква «М» в маркировке алюминиевой проволоки, например, АД1М, означает «мягкая» (отожженная); это состояние материала, полученное путем термической обработки (отжига), характеризующееся максимальной пластичностью и минимальной прочностью для данной марки.

Оптимальный диаметр сварочной проволоки СВ-АМц для сварки листов толщиной 3 мм обычно составляет 1,0-1,2 мм, в зависимости от типа сварки (например, MIG), силы тока и требуемой производительности.